تار اور کیبل کورنگ کے عمل: تکنیکوں اور ٹیکنالوجیز کے لیے ایک جامع گائیڈ

تاروں اور کیبلز، جو پاور ٹرانسمیشن اور انفارمیشن کمیونیکیشن کے لیے بنیادی کیریئر کے طور پر کام کرتی ہیں، ان کی کارکردگی ہے جو براہ راست موصلیت اور میان کو ڈھانپنے کے عمل پر منحصر ہے۔ کیبل کی کارکردگی کے لیے جدید صنعت کے تقاضوں کے تنوع کے ساتھ، چار مرکزی دھارے کے عمل — اخراج، طولانی ریپنگ، ہیلیکل ریپنگ، اور ڈِپ کوٹنگ — مختلف منظرناموں میں منفرد فوائد کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ مضمون مواد کے انتخاب، عمل کے بہاؤ، اور ہر عمل کے اطلاق کے منظرناموں پر روشنی ڈالتا ہے، جو کیبل کے ڈیزائن اور انتخاب کے لیے ایک نظریاتی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

1 اخراج کا عمل

1.1 میٹریل سسٹمز

اخراج کا عمل بنیادی طور پر تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ پولیمر مواد کا استعمال کرتا ہے:

① Polyvinyl Chloride (PVC): کم لاگت، آسان پروسیسنگ، روایتی کم وولٹیج کیبلز کے لیے موزوں ہے (مثال کے طور پر، UL 1061 معیاری کیبلز)، لیکن گرمی کی کمزور مزاحمت کے ساتھ (طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت ≤70°C)۔
②کراس سے منسلک Polyethylene (XLPE): پیرو آکسائیڈ یا شعاع ریزی کراس لنکنگ کے ذریعے، درجہ حرارت کی درجہ بندی 90°C (IEC 60502 معیاری) تک بڑھ جاتی ہے، جو درمیانے اور ہائی وولٹیج پاور کیبلز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
③ تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین (TPU): ابریشن ریزسٹنس ISO 4649 سٹینڈرڈ گریڈ A سے ملتا ہے، جو روبوٹ ڈریگ چین کیبلز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
④ فلورو پلاسٹکس (مثال کے طور پر، FEP): اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (200°C) اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت، ایرو اسپیس کیبل MIL-W-22759 کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

1.2 عمل کی خصوصیات

مسلسل کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے سکرو ایکسٹروڈر کا استعمال کرتا ہے:

① درجہ حرارت کا کنٹرول: XLPE کو تین مراحل کا درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے (فیڈ زون 120°C → کمپریشن زون 150°C → ہوموجنائزنگ زون 180°C)۔
② موٹائی کا کنٹرول: سنکی پن ≤5% ہونا چاہیے (جیسا کہ GB/T 2951.11 میں بیان کیا گیا ہے)۔
③ کولنگ کا طریقہ: کرسٹلائزیشن اسٹریس کریکنگ کو روکنے کے لیے پانی کی گرت میں گراڈینٹ کولنگ۔

1.3 درخواست کے منظرنامے۔

① پاور ٹرانسمیشن: 35 kV اور نیچے XLPE موصل کیبلز (GB/T 12706)۔
② آٹوموٹو وائرنگ ہارنیسس: پتلی دیوار PVC موصلیت (ISO 6722 معیاری 0.13 ملی میٹر موٹائی)۔
③ خصوصی کیبلز: PTFE موصل کوکسیل کیبلز (ASTM D3307)۔

2 طولانی لپیٹنے کا عمل

2.1 مواد کا انتخاب

① دھاتی پٹیاں: 0.15 ملی میٹرجستی سٹیل ٹیپ(GB/T 2952 ضروریات)، پلاسٹک لیپت ایلومینیم ٹیپ (Al/PET/Al ڈھانچہ)۔
② پانی کو روکنے والے مواد: گرم پگھلنے والی چپکنے والی لیپت پانی کو روکنے والی ٹیپ (سوجن کی شرح ≥500٪)۔
③ ویلڈنگ کا مواد: آرگن آرک ویلڈنگ کے لیے ER5356 ایلومینیم ویلڈنگ وائر (AWS A5.10 معیاری)۔

2.2 کلیدی ٹیکنالوجیز

طولانی ریپنگ کے عمل میں تین بنیادی مراحل شامل ہیں:

① پٹی بنانا: ملٹی اسٹیج رولنگ کے ذریعے فلیٹ سٹرپس کو U-شکل → O-شکل میں موڑنا۔
② مسلسل ویلڈنگ: ہائی فریکوئنسی انڈکشن ویلڈنگ (تعدد 400 kHz، رفتار 20 m/min)۔
③ آن لائن معائنہ: اسپارک ٹیسٹر (ٹیسٹ وولٹیج 9 kV/mm)۔

2.3 عام ایپلی کیشنز

① آبدوز کیبلز: ڈبل پرت والی اسٹیل کی پٹی طولانی ریپنگ (IEC 60840 معیاری مکینیکل طاقت ≥400 N/mm²)۔
② کان کنی کیبلز: نالیدار ایلومینیم میان (MT 818.14 compressive طاقت ≥20 MPa)۔
③ کمیونیکیشن کیبلز: ایلومینیم-پلاسٹک کی جامع طولانی ریپنگ شیلڈ (ٹرانسمیشن نقصان ≤0.1 dB/m @1GHz)۔

3 ہیلیکل ریپنگ کا عمل

3.1 مواد کے امتزاج

① میکا ٹیپ: مسکووائٹ مواد ≥95% (GB/T 5019.6)، آگ کے خلاف مزاحمت کا درجہ حرارت 1000°C/90 منٹ۔
② سیمی کنڈکٹنگ ٹیپ: کاربن بلیک مواد 30%～40% (حجم مزاحمتی 10²～10³ Ω·cm)۔
③ جامع ٹیپس: پالئیےسٹر فلم + غیر بنے ہوئے کپڑے (موٹائی 0.05 ملی میٹر ±0.005 ملی میٹر)۔

3.2 عمل کے پیرامیٹرز

① ریپنگ اینگل: 25°～55° (چھوٹا زاویہ موڑنے کی بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے)۔
② اوورلیپ کا تناسب: 50%～70% (آگ سے بچنے والی کیبلز کو 100% اوورلیپ کی ضرورت ہوتی ہے)۔
③ ٹینشن کنٹرول: 0.5～2 N/mm² (سرو موٹر بند لوپ کنٹرول)۔

3.3 اختراعی ایپلی کیشنز

① نیوکلیئر پاور کیبلز: تھری لیئر مائیکا ٹیپ ریپنگ (IEEE 383 معیاری LOCA ٹیسٹ کوالیفائیڈ)۔
② سپر کنڈکٹنگ کیبلز: سیمی کنڈکٹنگ واٹر بلاکنگ ٹیپ ریپنگ (اہم موجودہ برقرار رکھنے کی شرح ≥98٪)۔
③ ہائی فریکوئنسی کیبلز: PTFE فلم ریپنگ (ڈائی الیکٹرک مستقل 2.1 @1MHz)۔

4 ڈِپ کوٹنگ کا عمل

4.1 کوٹنگ سسٹم

① اسفالٹ کوٹنگز: دخول 60～80 (0.1 ملی میٹر) @25°C (GB/T 4507)۔
② Polyurethane: دو اجزاء کا نظام (NCO∶OH = 1.1∶1)، آسنجن ≥3B (ASTM D3359)۔
③ نینو کوٹنگز: SiO₂ ترمیم شدہ epoxy رال (نمک سپرے ٹیسٹ>1000 h)۔

4.2 عمل میں بہتری

① ویکیوم امپریگنیشن: پریشر 0.08 ایم پی اے 30 منٹ تک برقرار رکھا جاتا ہے (تاکنا بھرنے کی شرح>95%)۔
② UV کیورنگ: طول موج 365 nm، شدت 800 mJ/cm²۔
③ گریڈینٹ خشک کرنا: 40°C × 2 h → 80°C × 4 h → 120°C × 1 h۔

4.3 خصوصی درخواستیں

① اوور ہیڈ کنڈکٹرز: گرافین میں ترمیم شدہ اینٹی سنکنرن کوٹنگ (نمک کے ذخائر کی کثافت میں 70٪ کمی)۔
② شپ بورڈ کیبلز: خود شفا یابی والی پولیوریا کوٹنگ (شگاف شفا یابی کا وقت <24 گھنٹے)۔
③ دفن شدہ کیبلز: سیمی کنڈکٹنگ کوٹنگ (گراؤنڈنگ مزاحمت ≤5 Ω·km)۔

5 نتیجہ

نئے مواد اور ذہین سازوسامان کی ترقی کے ساتھ، احاطہ کرنے کے عمل کمپوزائزیشن اور ڈیجیٹلائزیشن کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ مثال کے طور پر، اخراج طول بلد ریپنگ مشترکہ ٹیکنالوجی تھری لیئر کو-ایکسٹروژن + ایلومینیم میان کی مربوط پیداوار کو قابل بناتی ہے، اور 5G کمیونیکیشن کیبلز نینو کوٹنگ + ریپنگ کمپوزٹ انسولیشن کا استعمال کرتی ہیں۔ مستقبل کے عمل کی جدت کو لاگت کے کنٹرول اور کارکردگی میں اضافہ کے درمیان بہترین توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے، جس سے کیبل انڈسٹری کی اعلیٰ معیار کی ترقی ہو گی۔