الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ تانبے سے پوش اسٹیل وائر کی تیاری کا عمل اور کومو کی بحث

ٹیکنالوجی پریس

الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ تانبے سے پوش اسٹیل وائر کی تیاری کا عمل اور کومو کی بحث

1. تعارف

اعلی تعدد سگنل کی ترسیل میں مواصلاتی کیبل، کنڈکٹر جلد کا اثر پیدا کرے گا، اور منتقلی سگنل کی تعدد میں اضافے کے ساتھ، جلد کا اثر زیادہ سے زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ نام نہاد جلد کے اثر سے مراد اندرونی موصل کی بیرونی سطح کے ساتھ سگنلز کی ترسیل اور ایک سماکشی کیبل کے بیرونی کنڈکٹر کی اندرونی سطح کے ساتھ اس وقت ہوتی ہے جب منتقل ہونے والے سگنل کی فریکوئنسی کئی کلو ہرٹز یا دسیوں ہزار ہرٹز تک پہنچ جاتی ہے۔

خاص طور پر، بین الاقوامی سطح پر تانبے کی قیمتوں میں اضافے کے ساتھ اور فطرت میں تانبے کے وسائل زیادہ سے زیادہ نایاب ہوتے جا رہے ہیں، اس لیے تانبے کے کنڈکٹرز کو تبدیل کرنے کے لیے تانبے سے ملبوس اسٹیل یا تانبے سے ملبوس ایلومینیم تار کا استعمال، تاروں کے لیے ایک اہم کام بن گیا ہے۔ کیبل مینوفیکچرنگ کی صنعت، بلکہ ایک بڑی مارکیٹ کی جگہ کے استعمال کے ساتھ اس کے فروغ کے لئے.

لیکن تانبے کی چڑھائی میں تار، پری ٹریٹمنٹ، پری چڑھانا نکل اور دیگر عملوں کے ساتھ ساتھ چڑھانا حل کے اثرات کی وجہ سے، درج ذیل مسائل اور نقائص پیدا کرنا آسان ہے: تار کا سیاہ ہونا، پری چڑھانا اچھا نہیں ہے۔ ، جلد سے اہم چڑھانا پرت، فضلہ تار، مواد فضلہ کی پیداوار کے نتیجے میں، تاکہ مصنوعات کی تیاری کے اخراجات میں اضافہ. لہذا، کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانا انتہائی ضروری ہے۔ اس مقالے میں بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے تانبے سے ملبوس اسٹیل وائر کی تیاری کے عمل کے اصولوں اور طریقہ کار کے ساتھ ساتھ معیار کے مسائل کی عام وجوہات اور حل کے طریقوں پر بحث کی گئی ہے۔ 1 تانبے سے ملبوس اسٹیل وائر چڑھانے کا عمل اور اس کی وجوہات

1. 1 تار کا پری ٹریٹمنٹ
سب سے پہلے، تار کو الکلائن اور اچار کے محلول میں ڈوبا جاتا ہے، اور تار (اینوڈ) اور پلیٹ (کیتھوڈ) پر ایک مخصوص وولٹیج لگایا جاتا ہے، اینوڈ بڑی مقدار میں آکسیجن کو خارج کرتا ہے۔ ان گیسوں کا بنیادی کردار یہ ہیں: ایک، سٹیل کے تار اور اس کے قریبی الیکٹرولائٹ کی سطح پر پرتشدد بلبلے ایک مکینیکل ایجی ٹیشن اور سٹرپنگ اثر ادا کرتے ہیں، اس طرح سٹیل کے تار کی سطح سے تیل کو فروغ دیتے ہیں، سیپونیفکیشن اور ایملسیفیکیشن کے عمل کو تیز کرتے ہیں۔ تیل اور چکنائی؛ دوسرا، دھات اور محلول کے درمیان انٹرفیس سے جڑے چھوٹے بلبلوں کی وجہ سے، بلبلوں اور سٹیل کے تار کے ساتھ، بلبلے محلول کی سطح پر بہت زیادہ تیل کے ساتھ سٹیل کے تار سے چپک رہے ہوں گے، اس لیے، بلبلے اسٹیل کے تار سے چپکنے والے بہت سارے تیل کو محلول کی سطح پر لے آئیں گے، اس طرح تیل کے اخراج کو فروغ ملے گا، اور ساتھ ہی ساتھ، انوڈ کی ہائیڈروجن کی خرابی پیدا کرنا آسان نہیں ہے، تاکہ ایک اچھا چڑھانا حاصل کیا جا سکتا ہے.

1. 2 تار کا چڑھانا
سب سے پہلے، تار کو چڑھانے کے محلول میں ڈبو کر اور تار (کیتھوڈ) اور تانبے کی پلیٹ (انوڈ) پر ایک مخصوص وولٹیج لگا کر نکل کے ساتھ پہلے سے ٹریٹ کیا جاتا ہے اور اسے پہلے سے چڑھایا جاتا ہے۔ انوڈ پر، تانبے کی پلیٹ الیکٹران کھو دیتی ہے اور الیکٹرولائٹک (پلیٹنگ) غسل میں مفت ڈائیویلنٹ کاپر آئن بناتی ہے:

Cu – 2e→Cu2+
کیتھوڈ پر، اسٹیل کے تار کو الیکٹرولائٹک طور پر دوبارہ برقی بنایا جاتا ہے اور تانبے سے ملبوس اسٹیل وائر بنانے کے لیے تار پر تانبے کے آئنوں کو جمع کیا جاتا ہے:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2

جب پلیٹنگ محلول میں تیزاب کی مقدار ناکافی ہوتی ہے، تو کپرس سلفیٹ آسانی سے ہائیڈرولائز ہو کر کپرس آکسائیڈ بناتا ہے۔ کپرس آکسائیڈ پلیٹنگ کی تہہ میں پھنس جاتا ہے، جس سے یہ ڈھیلا ہو جاتا ہے۔ Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. کلیدی اجزاء

آؤٹ ڈور آپٹیکل کیبلز عام طور پر ننگے ریشوں، ڈھیلی ٹیوبوں، پانی کو روکنے والے مواد، مضبوط کرنے والے عناصر اور بیرونی میان پر مشتمل ہوتی ہیں۔ وہ مختلف ڈھانچے میں آتے ہیں جیسے مرکزی ٹیوب ڈیزائن، پرت اسٹریڈنگ، اور کنکال کی ساخت۔

ننگے ریشے 250 مائکرو میٹر کے قطر کے ساتھ اصل آپٹیکل ریشوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ ان میں عام طور پر بنیادی پرت، کلیڈنگ پرت، اور کوٹنگ کی پرت شامل ہوتی ہے۔ مختلف قسم کے ننگے ریشوں کے بنیادی پرت کے سائز مختلف ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سنگل موڈ OS2 فائبرز عام طور پر 9 مائیکرو میٹر ہوتے ہیں، جبکہ ملٹی موڈ OM2/OM3/OM4/OM5 فائبرز 50 مائیکرو میٹرز ہوتے ہیں، اور ملٹی موڈ OM1 فائبرز 62.5 مائکرو میٹر ہوتے ہیں۔ ننگے ریشوں کو اکثر ملٹی کور ریشوں کے درمیان فرق کرنے کے لیے رنگ کوڈ کیا جاتا ہے۔

ڈھیلی ٹیوبیں عام طور پر اعلیٰ طاقت والے انجینئرنگ پلاسٹک PBT سے بنی ہوتی ہیں اور ننگے ریشوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ تحفظ فراہم کرتے ہیں اور پانی کو روکنے کے لیے پانی کو روکنے والے جیل سے بھرے ہوتے ہیں جو کہ ریشوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ جیل اثرات سے فائبر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے بفر کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ ڈھیلے ٹیوبوں کی تیاری کا عمل فائبر کی اضافی لمبائی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

پانی کو مسدود کرنے والے مواد میں کیبل واٹر بلاک کرنے والی چکنائی، پانی کو روکنے والا سوت، یا پانی کو روکنے والا پاؤڈر شامل ہیں۔ کیبل کی مجموعی پانی کو روکنے کی صلاحیت کو مزید بڑھانے کے لیے، مرکزی دھارے کا نقطہ نظر پانی کو روکنے والی چکنائی کا استعمال کرنا ہے۔

مضبوط کرنے والے عناصر دھاتی اور غیر دھاتی اقسام میں آتے ہیں۔ دھاتی چیزیں اکثر فاسفیٹڈ سٹیل کی تاروں، ایلومینیم ٹیپوں یا سٹیل کے ٹیپوں سے بنی ہوتی ہیں۔ غیر دھاتی عناصر بنیادی طور پر FRP مواد سے بنے ہیں۔ استعمال شدہ مواد سے قطع نظر، ان عناصر کو معیاری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے ضروری مکینیکل طاقت فراہم کرنی چاہیے، بشمول تناؤ، موڑنے، اثر، اور مروڑ کے خلاف مزاحمت۔

بیرونی میانوں کو استعمال کے ماحول پر غور کرنا چاہیے، بشمول واٹر پروفنگ، یووی مزاحمت، اور موسم کی مزاحمت۔ لہذا، سیاہ پیئ مواد عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ اس کی بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بیرونی تنصیب کے لیے موزوں ہونے کو یقینی بناتی ہیں۔

2 کاپر چڑھانے کے عمل میں معیار کے مسائل کی وجوہات اور ان کا حل

2. 1 پلیٹنگ پرت پر تار کے پہلے سے علاج کا اثر الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے تانبے سے ملبوس سٹیل کے تار کی تیاری میں تار کا پری ٹریٹمنٹ بہت اہم ہے۔ اگر تار کی سطح پر تیل اور آکسائیڈ فلم کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاتا ہے، تو پہلے سے چڑھائی ہوئی نکل کی تہہ اچھی طرح سے نہیں چڑھائی جاتی ہے اور بانڈنگ ناقص ہوتی ہے، جو آخر کار تانبے کی چڑھائی کی مرکزی تہہ کو گرنے کا باعث بنتی ہے۔ اس لیے یہ ضروری ہے کہ الکلائن اور اچار بنانے والے مائعات کے ارتکاز، اچار اور الکلائن کرنٹ پر نظر رکھیں اور کیا پمپ نارمل ہیں، اور اگر وہ نہیں ہیں، تو انہیں فوری طور پر ٹھیک کرنا چاہیے۔ سٹیل کے تار کے پہلے سے علاج میں عام معیار کے مسائل اور ان کے حل کو ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔

2. 2 پری نکل محلول کا استحکام براہ راست پری چڑھانا پرت کے معیار کا تعین کرتا ہے اور کاپر چڑھانے کے اگلے مرحلے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس لیے، یہ ضروری ہے کہ پہلے سے چڑھائے ہوئے نکل محلول کے مرکب تناسب کا باقاعدگی سے تجزیہ کریں اور اسے ایڈجسٹ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پہلے سے چڑھایا نکل کا محلول صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔

2.3 پلیٹنگ پرت پر مرکزی چڑھانا محلول کا اثر پلاٹنگ محلول میں کاپر سلفیٹ اور سلفیورک ایسڈ دو اجزاء کے طور پر ہوتا ہے، تناسب کی ساخت براہ راست پلیٹنگ پرت کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ اگر کاپر سلفیٹ کا ارتکاز بہت زیادہ ہے تو، کاپر سلفیٹ کرسٹل کو تیز کیا جائے گا۔ اگر کاپر سلفیٹ کا ارتکاز بہت کم ہے تو، تار آسانی سے جھلس جائے گا اور پلیٹنگ کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ سلفیورک ایسڈ الیکٹروپلاٹنگ محلول کی برقی چالکتا اور موجودہ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، الیکٹروپلاٹنگ محلول میں تانبے کے آئنوں کے ارتکاز کو کم کر سکتا ہے (ایک ہی آئن اثر)، اس طرح کیتھوڈک پولرائزیشن اور الیکٹروپلاٹنگ محلول کی بازی کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ موجودہ کثافت حد میں اضافہ ہوتا ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ محلول میں کپرس سلفیٹ کے ہائیڈولیسس کو کپرس آکسائیڈ اور ورن میں روکتا ہے، پلاٹنگ محلول کے استحکام کو بڑھاتا ہے، بلکہ اینوڈک پولرائزیشن کو بھی کم کرتا ہے، جو انوڈ کی عام تحلیل کے لیے سازگار ہے۔ تاہم، یہ غور کرنا چاہئے کہ اعلی سلفیورک ایسڈ کا مواد کاپر سلفیٹ کی حل پذیری کو کم کردے گا۔ جب پلاٹنگ محلول میں سلفیورک ایسڈ کا مواد ناکافی ہوتا ہے، تو کاپر سلفیٹ آسانی سے کپرس آکسائیڈ میں ہائیڈولائز ہو جاتا ہے اور پلیٹنگ کی تہہ میں پھنس جاتا ہے، تہہ کا رنگ گہرا اور ڈھیلا ہو جاتا ہے۔ جب پلیٹنگ محلول میں سلفیورک ایسڈ کی زیادتی ہو اور تانبے کے نمک کی مقدار ناکافی ہو تو ہائیڈروجن جزوی طور پر کیتھوڈ میں خارج ہو جائے گی، تاکہ چڑھانے والی تہہ کی سطح داغدار نظر آئے۔ فاسفورس کاپر پلیٹ فاسفورس کا مواد کوٹنگ کے معیار پر بھی اہم اثر ڈالتا ہے، فاسفورس کا مواد 0. 04٪ سے 0. 07٪ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے، اگر 0. 02٪ سے کم ہو، تو اس کی تشکیل مشکل ہے۔ تانبے کے آئنوں کی پیداوار کو روکنے کے لیے ایک فلم، اس طرح پلیٹنگ سلوشن میں تانبے کے پاؤڈر کو بڑھانا؛ اگر فاسفورس کا مواد 0. 1٪ سے زیادہ ہے، تو یہ تانبے کے انوڈ کی تحلیل کو متاثر کرے گا، تاکہ چڑھانا حل میں دوطرفہ تانبے کے آئنوں کا مواد کم ہو جائے، اور بہت زیادہ انوڈ مٹی پیدا ہو جائے۔ اس کے علاوہ، تانبے کی پلیٹ کو باقاعدگی سے دھونا چاہیے تاکہ انوڈ کیچڑ کو پلیٹنگ محلول کو آلودہ کرنے اور پلیٹنگ کی تہہ میں کھردری اور گڑبڑ پیدا کرنے سے روکا جا سکے۔

3 نتیجہ

مذکورہ بالا پہلوؤں کی پروسیسنگ کے ذریعے، مصنوعات کی چپکنے والی اور تسلسل اچھی ہے، معیار مستحکم ہے اور کارکردگی بہترین ہے۔ تاہم، اصل پیداواری عمل میں، پلیٹنگ کے عمل میں پلیٹنگ پرت کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہوتے ہیں، ایک بار مسئلہ پایا جاتا ہے، اس کا بروقت تجزیہ اور مطالعہ کیا جانا چاہیے اور اسے حل کرنے کے لیے مناسب اقدامات کیے جانے چاہئیں۔


پوسٹ ٹائم: جون-14-2022