الیکٹروپلاٹنگ اور کامو کی بحث کے ذریعہ تیار کردہ تانبے سے پوش اسٹیل تار کی تیاری کا عمل

ٹکنالوجی پریس

الیکٹروپلاٹنگ اور کامو کی بحث کے ذریعہ تیار کردہ تانبے سے پوش اسٹیل تار کی تیاری کا عمل

1. تعارف

مواصلات کیبل اعلی تعدد سگنلز کی منتقلی میں ، کنڈکٹر جلد کا اثر پیدا کریں گے ، اور منتقل کردہ سگنل کی تعدد میں اضافے کے ساتھ ، جلد کا اثر زیادہ سے زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ نام نہاد جلد کے اثر سے مراد اندرونی کنڈکٹر کی بیرونی سطح اور کسی سماکشی کیبل کے بیرونی کنڈکٹر کی اندرونی سطح کے ساتھ سگنل کی منتقلی ہوتی ہے جب منتقل ہونے والے سگنل کی فریکوئنسی کئی کلوہرز یا دسیوں ہزار ہرٹز تک پہنچ جاتی ہے۔

خاص طور پر ، فطرت میں تانبے میں اضافے اور تانبے کے وسائل کی بین الاقوامی قیمت زیادہ سے زیادہ کم ہوتی جارہی ہے ، لہذا تانبے کے کنڈکٹروں کو تبدیل کرنے کے لئے تانبے سے پوش اسٹیل یا تانبے سے پوش ایلومینیم تار کا استعمال تار اور کیبل مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لئے ایک اہم کام بن گیا ہے ، بلکہ اس کی ترقی کے لئے بھی ایک بڑی مارکیٹ کی جگہ کے استعمال سے ہے۔

لیکن تانبے کی چڑھانا میں تار ، پہلے سے علاج کرنے کی وجہ سے ، پہلے سے پلیٹنگ نکل اور دیگر عملوں کے ساتھ ساتھ چڑھانا حل کے اثرات کے ساتھ ساتھ ، مندرجہ ذیل مسائل اور نقائص پیدا کرنے میں آسان: تار بلیکیننگ ، پری پلیٹنگ اچھی نہیں ہے ، جلد سے دور ہونے والی اہم چڑھانا کی پرت ، مادی فضلہ کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے ، تاکہ مصنوعات کی تیاری میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانا انتہائی ضروری ہے۔ اس مقالے میں بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ تانبے سے پوش اسٹیل تار کی تیاری کے عمل کے اصولوں اور طریقہ کار پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے ، نیز معیار کے مسائل اور حل کے طریقوں کی عام وجوہات۔ 1 تانبے سے پوش اسٹیل وائر چڑھانا عمل اور اس کے اسباب

1. 1 تار کا پہلے سے علاج
سب سے پہلے ، تار کو الکلائن اور اچار کے حل میں ڈوبا جاتا ہے ، اور تار (انوڈ) اور پلیٹ (کیتھوڈ) پر ایک خاص وولٹیج لگائی جاتی ہے ، انوڈ آکسیجن کی ایک بڑی مقدار کو روک دیتا ہے۔ ان گیسوں کا مرکزی کردار یہ ہیں: ایک ، اسٹیل کے تار کی سطح پر ایک پرتشدد بلبلوں اور اس کے قریبی الیکٹرویلیٹ ایک مکینیکل اشتعال انگیزی اور اتارنے کا اثر ادا کرتے ہیں ، اس طرح اسٹیل کے تار کی سطح سے تیل کو فروغ دیتے ہیں ، تیل اور چکنائی کے تخفیف اور املیسیفیکیشن کے عمل کو تیز کرتے ہیں۔ دوسرا ، کیونکہ دھات اور حل کے مابین انٹرفیس کے ساتھ منسلک چھوٹے بلبلوں کی وجہ سے ، بلبلوں اور اسٹیل کے تار کے ساتھ ، بلبلوں کو اسٹیل کے تار پر بہت زیادہ تیل کے ساتھ حل کی سطح پر لگے گا ، لہذا ، تیل کی پیداوار میں آسانی سے پیدا ہونے والے تیل کو حل کرنے کی سطح پر اسٹیل کے تار پر عمل پیرا ہونے کی وجہ سے ، اس طرح کے بلبلوں پر تیل کی ایک بہت سی چیز لائے گی۔ انوڈ کا ہائیڈروجن گلے لگائیں ، تاکہ اچھی چڑھانا حاصل کیا جاسکے۔

1. 2 تار کی چڑھانا
سب سے پہلے ، تار پہلے سے علاج کیا جاتا ہے اور نکل کے ساتھ پہلے سے چڑھایا جاتا ہے تاکہ اسے چڑھانا حل میں ڈوبا ہو اور تار (کیتھوڈ) اور تانبے کی پلیٹ (انوڈ) پر ایک مخصوص وولٹیج کا اطلاق کیا جاسکے۔ انوڈ میں ، تانبے کی پلیٹ الیکٹران (چڑھانا) غسل میں الیکٹرانوں کو کھو دیتی ہے اور مفت ڈویلینٹ تانبے کے آئنوں کی تشکیل کرتی ہے:

کیو - 2e → Cu2+
کیتھوڈ میں ، اسٹیل کے تار کو الیکٹرویلیٹک طور پر دوبارہ الیکٹرانائزڈ کیا جاتا ہے اور تانبے سے پوش اسٹیل تار بنانے کے لئے تانبے کے آئنوں کو تار پر جمع کیا جاتا ہے:
Cu2 + + 2e → cu
Cu2 + + E → Cu +
کیو + + ای → کیو
2H + + 2E → H2

جب چڑھانا حل میں تیزاب کی مقدار ناکافی ہوتی ہے تو ، کپروس سلفیٹ کو آسانی سے ہائیڈروالائز کیا جاتا ہے تاکہ کپروس آکسائڈ تشکیل دیا جاسکے۔ کپروس آکسائڈ چڑھانا پرت میں پھنس گیا ہے ، جس سے اسے ڈھیلا بنا دیتا ہے۔ CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4

I. کلیدی اجزاء

آؤٹ ڈور آپٹیکل کیبلز میں عام طور پر ننگے ریشوں ، ڈھیلے ٹیوب ، پانی سے روکنے والے مواد ، مضبوطی والے عناصر اور بیرونی میان پر مشتمل ہوتا ہے۔ وہ مختلف ڈھانچے میں آتے ہیں جیسے سنٹرل ٹیوب ڈیزائن ، پرت اسٹینڈنگ ، اور کنکال ڈھانچہ۔

ننگے ریشے 250 مائکرو میٹر کے قطر کے ساتھ اصل آپٹیکل ریشوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ ان میں عام طور پر بنیادی پرت ، کلڈنگ پرت ، اور کوٹنگ پرت شامل ہوتی ہے۔ مختلف قسم کے ننگے ریشوں میں مختلف بنیادی پرت کے سائز ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سنگل موڈ OS2 ریشے عام طور پر 9 مائکرو میٹر ہوتے ہیں ، جبکہ ملٹی موڈ OM2/OM3/OM4/OM5 ریشے 50 مائکرو میٹر ہیں ، اور ملٹی موڈ OM1 ریشے 62.5 مائکرو میٹر ہیں۔ ننگے ریشے اکثر ملٹی کور ریشوں کے مابین فرق کرنے کے لئے رنگین کوڈ ہوتے ہیں۔

ڈھیلے ٹیوبیں عام طور پر اعلی طاقت والے انجینئرنگ پلاسٹک پی بی ٹی سے بنی ہوتی ہیں اور ننگے ریشوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ تحفظ فراہم کرتے ہیں اور پانی کو روکنے والے جیل سے بھرا ہوا ہے تاکہ پانی کی داخلہ کو روکنے کے لئے جو ریشوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ جیل اثرات سے فائبر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے بفر کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ فائبر کی زیادہ لمبائی کو یقینی بنانے کے لئے ڈھیلے نلکے کی تیاری کا عمل بہت ضروری ہے۔

پانی کو روکنے والے مواد میں کیبل واٹر بلاک کرنے والی چکنائی ، پانی سے بلاک کرنے والا سوت ، یا پانی سے مسدود کرنے والا پاؤڈر شامل ہے۔ کیبل کی مجموعی طور پر پانی کو روکنے کی صلاحیت کو مزید بڑھانے کے لئے ، مرکزی دھارے کا نقطہ نظر پانی کو مسدود کرنے والی چکنائی کا استعمال کرنا ہے۔

مستحکم عناصر دھاتی اور غیر دھاتی اقسام میں آتے ہیں۔ دھاتی والے اکثر فاسفیٹڈ اسٹیل تاروں ، ایلومینیم ٹیپ ، یا اسٹیل ٹیپ سے بنے ہوتے ہیں۔ غیر دھاتی عناصر بنیادی طور پر ایف آر پی مواد سے بنے ہیں۔ استعمال شدہ مواد سے قطع نظر ، ان عناصر کو معیاری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ضروری مکینیکل طاقت فراہم کرنا ہوگی ، جس میں تناؤ ، موڑنے ، اثر اور گھومنے کے خلاف مزاحمت بھی شامل ہے۔

بیرونی میانوں کو استعمال کے ماحول پر غور کرنا چاہئے ، بشمول واٹر پروفنگ ، یووی مزاحمت ، اور موسم کی مزاحمت۔ لہذا ، سیاہ پیئ مواد عام طور پر استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ اس کی عمدہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بیرونی تنصیب کے ل suit مناسبیت کو یقینی بناتی ہیں۔

2 تانبے کی چڑھانا کے عمل اور ان کے حل میں معیار کے مسائل کی وجوہات

2. 1 چڑھانا پرت پر تار کے پہلے سے علاج کا اثر و رسوخ الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ تانبے سے پوش اسٹیل تار کی تیاری میں تار کا پری علاج بہت ضروری ہے۔ اگر تار کی سطح پر تیل اور آکسائڈ فلم کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا گیا ہے ، تو پہلے سے چڑھایا نکل کی پرت اچھی طرح سے چڑھائی نہیں کی جاتی ہے اور بانڈنگ ناقص ہے ، جو بالآخر تانبے کی اہم چڑھانا والی پرت کو گرنے کا باعث بنے گی۔ لہذا یہ ضروری ہے کہ الکلائن اور اچار والے مائعات ، اچار اور الکلائن کرنٹ کی حراستی پر نگاہ رکھنا ضروری ہے اور آیا پمپ معمول کے مطابق ہیں ، اور اگر وہ نہیں ہیں تو ، ان کی فوری مرمت کرنی ہوگی۔ اسٹیل تار کے علاج سے پہلے اور ان کے حل میں مشترکہ معیار کے مسائل ٹیبل میں دکھائے گئے ہیں

2. 2 پری نک کے حل کی استحکام براہ راست پری پلیٹنگ پرت کے معیار کا تعین کرتا ہے اور تانبے کی چڑھانا کے اگلے مرحلے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ باقاعدگی سے پہلے سے چڑھایا ہوا نکل حل کے مرکب تناسب کا تجزیہ اور ایڈجسٹ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پہلے سے چڑھایا نکل حل صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔

2.3 چڑھانا پرت پر اہم چڑھانا حل کے اثر و رسوخ میں چڑھانا حل میں تانبے کے سلفیٹ اور سلفورک ایسڈ دو اجزاء کے طور پر ہوتے ہیں ، تناسب کی تشکیل براہ راست چڑھانا پرت کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ اگر تانبے کے سلفیٹ کی حراستی بہت زیادہ ہے تو ، تانبے کے سلفیٹ کرسٹل کو تیز کیا جائے گا۔ اگر تانبے کے سلفیٹ کی حراستی بہت کم ہے تو ، تار آسانی سے جھلس جائے گا اور چڑھانا کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ سلفورک ایسڈ الیکٹروپلیٹنگ حل کی برقی چالکتا اور موجودہ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، الیکٹروپلیٹنگ حل (ایک ہی آئن اثر) میں تانبے کے آئنوں کی حراستی کو کم کرسکتا ہے ، اس طرح کیتھوڈک پولرائزیشن اور الیکٹروپلیٹنگ حل کی بازی کو بہتر بناتا ہے ، تاکہ موجودہ کثافت کی حد میں اضافہ ہو ، اور کیوپروس سلفیٹ میں الیکٹپروپٹ کی حد میں اضافہ ہوتا ہے ، اور کیوپروس سلفیٹ کے ہائیڈولیسس کو روک سکتا ہے ، اور کیپوس سلفیٹ کے ہائیڈولیسس کو روک سکتا ہے ، اور کیوپرس سلفیٹ کی ہائیڈولیسس کو روک سکتا ہے۔ چڑھانا حل کے استحکام میں اضافہ ، بلکہ انوڈک پولرائزیشن کو بھی کم کرنا ، جو انوڈ کے معمول کے تحلیل کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ اعلی سلفورک ایسڈ مواد تانبے کے سلفیٹ کی گھلنشیلتا کو کم کردے گا۔ جب چڑھانا حل میں سلفورک ایسڈ کا مواد ناکافی ہوتا ہے تو ، تانبے کے سلفیٹ کو آسانی سے کپروس آکسائڈ میں ہائیڈروالائز کیا جاتا ہے اور چڑھانا پرت میں پھنس جاتا ہے ، پرت کا رنگ تاریک اور ڈھیلا ہوجاتا ہے۔ جب چڑھانا حل میں سلفورک ایسڈ کی زیادتی ہوتی ہے اور تانبے کے نمک کا مواد ناکافی ہوتا ہے تو ، کیتھوڈ میں ہائیڈروجن جزوی طور پر خارج ہوجائے گا ، تاکہ چڑھانا پرت کی سطح نمایاں دکھائی دے۔ فاسفورس تانبے کی پلیٹ فاسفورس مواد کو کوٹنگ کے معیار پر بھی ایک اہم اثر پڑتا ہے ، فاسفورس مواد کو 0. 04 to سے 0. 07 ٪ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اگر 0 سے کم 02 ٪ ، تانبے کے آئنوں کی تیاری کو روکنے کے لئے فلم بنانا مشکل ہے ، اس طرح پلیٹنگ حل میں تانبے کے پاؤڈر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر 0. 1 than سے زیادہ کا فاسفورس مواد ، اس سے تانبے کے انوڈ کی تحلیل پر اثر پڑے گا ، تاکہ چڑھانا حل میں بائیوینٹ تانبے کے آئنوں کا مواد کم ہوجائے ، اور انوڈ کیچڑ کی ایک بہت کچھ پیدا ہوجائے۔ اس کے علاوہ ، تانبے کی پلیٹ کو باقاعدگی سے کللایا جانا چاہئے تاکہ انوڈ کیچڑ کو چڑھانا حل کو آلودہ کرنے اور چڑھانے والی پرت میں کھردری اور دھچکا پیدا کرنے سے روکا جاسکے۔

3 نتیجہ

مذکورہ بالا پہلوؤں کی پروسیسنگ کے ذریعے ، مصنوعات کی آسنجن اور تسلسل اچھ .ا ہے ، معیار مستحکم ہے اور کارکردگی بہترین ہے۔ تاہم ، اصل پیداوار کے عمل میں ، چڑھانا کے عمل میں چڑھانا پرت کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل موجود ہیں ، ایک بار جب مسئلہ مل جاتا ہے تو ، اس کا تجزیہ اور وقت کے ساتھ مطالعہ کیا جانا چاہئے اور اس کو حل کرنے کے لئے مناسب اقدامات اٹھائے جائیں۔


پوسٹ ٹائم: جون 14-2022