آگ سے بچنے والی کیبلز میں نمی کے داخل ہونے کے عوامل کا گہرائی سے تجزیہ: بنیادی مواد اور ساخت سے انجینئرنگ تک ایک مکمل سلسلہ نقطہ نظر

آگ سے بچنے والی کیبلز انتہائی حالات میں عمارتوں اور صنعتی سہولیات میں بجلی کے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے لائف لائن ہیں۔ اگرچہ ان کی غیر معمولی آگ کی کارکردگی اہم ہے، نمی کا داخل ہونا ایک پوشیدہ لیکن بار بار خطرہ لاحق ہوتا ہے جو برقی کارکردگی، طویل مدتی استحکام، اور یہاں تک کہ ان کے آگ سے تحفظ کے فنکشن کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ جیسا کہ ماہرین کیبل کے مواد کے میدان میں گہری جڑیں رکھتے ہیں، ONE WORLD سمجھتا ہے کہ کیبل کی نمی کی روک تھام ایک نظامی مسئلہ ہے جو بنیادی مواد جیسے موصلیت کے مرکبات اور شیتھنگ مرکبات کے انتخاب سے لے کر تنصیب، تعمیر اور جاری دیکھ بھال تک پھیلا ہوا ہے۔ یہ مضمون LSZH، XLPE، اور میگنیشیم آکسائیڈ جیسے بنیادی مواد کی خصوصیات سے شروع کرتے ہوئے، نمی میں داخل ہونے والے عوامل کا گہرائی سے تجزیہ کرے گا۔

1. کیبل آنٹولوجی: نمی کی روک تھام کی بنیاد کے طور پر بنیادی مواد اور ساخت

آگ سے بچنے والی کیبل کی نمی کی مزاحمت بنیادی طور پر اس کے بنیادی کیبل مواد کی خصوصیات اور ہم آہنگی کے ڈیزائن سے طے ہوتی ہے۔

کنڈکٹر: اعلی طہارت کاپر یا ایلومینیم کنڈکٹر خود کیمیائی طور پر مستحکم ہوتے ہیں۔ تاہم، اگر نمی گھس جاتی ہے، تو یہ مسلسل الیکٹرو کیمیکل سنکنرن شروع کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کنڈکٹر کراس سیکشن کم ہو جاتا ہے، مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، اور نتیجتاً مقامی حد سے زیادہ گرمی کا ایک ممکنہ نقطہ بن جاتا ہے۔

موصلیت کی تہہ: نمی کے خلاف بنیادی رکاوٹ

غیر نامیاتی معدنی موصلیت کے مرکبات (مثال کے طور پر، میگنیشیم آکسائیڈ، میکا): میگنیشیم آکسائیڈ اور میکا جیسے مواد فطری طور پر غیر آتش گیر اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں۔ تاہم، ان کے پاؤڈر یا مائیکا ٹیپ لیمینیشن کی خوردبین ساخت میں موروثی خلاء ہوتا ہے جو پانی کے بخارات کے پھیلاؤ کے لیے آسانی سے راستے بن سکتے ہیں۔ لہٰذا، اس طرح کے موصلیت کے مرکبات استعمال کرنے والی کیبلز (مثلاً معدنی موصل کیبلز) کو ہرمیٹک سیلنگ حاصل کرنے کے لیے مسلسل دھاتی میان (مثلاً، تانبے کی ٹیوب) پر انحصار کرنا چاہیے۔ اگر اس دھات کی میان کو پیداوار یا تنصیب کے دوران نقصان پہنچا ہے تو، میگنیشیم آکسائیڈ جیسے موصلی ذریعہ میں نمی داخل ہونے سے اس کی موصلیت کی مزاحمت میں تیزی سے کمی واقع ہوگی۔

پولیمر موصلیت مرکبات (مثال کے طور پر، XLPE): کی نمی مزاحمتکراس لنکڈ پولیتھیلین (XLPE)کراس لنکنگ کے عمل کے دوران بننے والے تین جہتی نیٹ ورک کے ڈھانچے سے پیدا ہوتا ہے۔ یہ ڈھانچہ پولیمر کی کثافت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، مؤثر طریقے سے پانی کے مالیکیول کی رسائی کو روکتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے XLPE موصلیت کے مرکبات بہت کم پانی جذب کرتے ہیں (عام طور پر <0.1%)۔ اس کے برعکس، نقائص کے ساتھ کمتر یا عمر رسیدہ XLPE مالیکیولر چین کے ٹوٹنے کی وجہ سے نمی جذب کرنے والے چینلز بنا سکتے ہیں، جس سے موصلیت کی کارکردگی میں مستقل طور پر کمی واقع ہوتی ہے۔

میان: ماحولیات کے خلاف دفاع کی پہلی لائن

کم دھواں زیرو ہالوجن (LSZH) شیتھنگ کمپاؤنڈ: LSZH مواد کی نمی کی مزاحمت اور ہائیڈولیسس مزاحمت براہ راست اس کے پولیمر میٹرکس (مثال کے طور پر، پولی اولیفین) اور غیر نامیاتی ہائیڈرو آکسائیڈ فلرز (جیسے، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ، میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کے درمیان فارمولیشن ڈیزائن اور مطابقت پر منحصر ہے۔ ایک اعلیٰ معیار کے LSZH شیتھنگ کمپاؤنڈ کو شعلہ تابکاری فراہم کرتے ہوئے، نم یا پانی جمع کرنے والے ماحول میں مستحکم حفاظتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پیچیدہ فارمولیشن کے عمل کے ذریعے کم پانی جذب اور بہترین طویل مدتی ہائیڈولیسس مزاحمت حاصل کرنا چاہیے۔

دھاتی میان (مثال کے طور پر، ایلومینیم-پلاسٹک مرکب ٹیپ): ایک کلاسک ریڈیل نمی رکاوٹ کے طور پر، ایلومینیم-پلاسٹک جامع ٹیپ کی تاثیر اس کے طولانی اوورلیپ پر پروسیسنگ اور سیلنگ ٹیکنالوجی پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ اگر اس جنکشن پر گرم پگھلنے والی چپکنے والی مہر منقطع یا ناقص ہے، تو پوری رکاوٹ کی سالمیت کو نمایاں طور پر سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔

2. تنصیب اور تعمیر: مواد کے تحفظ کے نظام کے لیے فیلڈ ٹیسٹ

80% سے زیادہ کیبل میں نمی داخل ہونے کے واقعات تنصیب اور تعمیراتی مرحلے کے دوران ہوتے ہیں۔ تعمیر کا معیار براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا کیبل کی موروثی نمی کی مزاحمت کو پوری طرح سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ناکافی ماحولیاتی کنٹرول: 85% سے زیادہ نسبتاً نمی والے ماحول میں کیبل بچھانے، کاٹنے اور جوڑنے کے عمل سے ہوا سے پانی کے بخارات کیبل کی کٹائیوں اور موصلیت کے مرکبات اور فلنگ میٹریل کی بے نقاب سطحوں پر تیزی سے گاڑھا ہو جاتے ہیں۔ میگنیشیم آکسائیڈ معدنی موصل کیبلز کے لیے، نمائش کا وقت سختی سے محدود ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر ہوا سے نمی کو تیزی سے جذب کر لے گا۔

سگ ماہی ٹیکنالوجی اور معاون مواد میں نقائص:

جوڑ اور ختم کرنا: یہاں استعمال ہونے والی ہیٹ سکڑنے والی ٹیوبیں، کولڈ سکڑنے والی ٹرمینیشنز، یا ڈالے گئے سیلنٹ نمی کے تحفظ کے نظام میں سب سے اہم روابط ہیں۔ اگر ان سگ ماہی مواد میں سکڑنے والی قوت ناکافی ہے، کیبل شیٹنگ کمپاؤنڈ میں چپکنے کی ناکافی طاقت ہے (مثال کے طور پر، LSZH)، یا کمزور موروثی عمر بڑھنے کی مزاحمت ہے، تو یہ فوری طور پر پانی کے بخارات میں داخل ہونے کے لیے شارٹ کٹ بن جاتے ہیں۔

نالیوں اور کیبل ٹرے: کیبل کی تنصیب کے بعد، اگر نالیوں کے سروں کو پیشہ ورانہ آگ سے بچنے والے پٹین یا سیلنٹ کے ساتھ مضبوطی سے بند نہیں کیا جاتا ہے، تو نالی ایک "پلورٹ" بن جاتی ہے جو نمی یا یہاں تک کہ ٹھہرا ہوا پانی جمع کرتی ہے، جو کیبل کی بیرونی میان کو دائمی طور پر ختم کرتی ہے۔

مکینیکل نقصان: تنصیب کے دوران کم از کم موڑنے والے رداس سے آگے جھکنا، بچھانے کے راستے پر تیز ٹولز یا تیز کناروں سے کھینچنا LSZH میان یا ایلومینیم-پلاسٹک کمپوزٹ ٹیپ پر نظر نہ آنے والے خراشوں، انڈینٹیشنز، یا مائیکرو کریکس کا سبب بن سکتا ہے، جو ان کی سمندری سطح پر مستقل طور پر سمجھوتہ کرتا ہے۔

3. آپریشن، دیکھ بھال، اور ماحول: طویل مدتی سروس کے تحت مواد کی پائیداری

ایک کیبل کے شروع ہونے کے بعد، اس کی نمی کی مزاحمت طویل مدتی ماحولیاتی دباؤ کے تحت کیبل کے مواد کی پائیداری پر انحصار کرتی ہے۔

دیکھ بھال کی نگرانی:

کیبل خندق/کنویں کے احاطہ کو غلط سیل یا نقصان بارش کے پانی اور گاڑھا ہونے والے پانی کو براہ راست داخلے کی اجازت دیتا ہے۔ طویل مدتی وسرجن LSZH شیتھنگ کمپاؤنڈ کی ہائیڈرولیسس مزاحمتی حدود کو سختی سے جانچتا ہے۔

متواتر معائنے کے نظام کو قائم کرنے میں ناکامی بوڑھے، پھٹے ہوئے سیلانٹس، ہیٹ سکڑنے والی ٹیوبوں اور دیگر سگ ماہی مواد کا بروقت پتہ لگانے اور تبدیل کرنے سے روکتی ہے۔

مواد پر ماحولیاتی دباؤ کے بڑھاپے کے اثرات:

درجہ حرارت کی سائیکلنگ: روزانہ اور موسمی درجہ حرارت کے فرق کیبل کے اندر "سانس لینے کے اثر" کا سبب بنتے ہیں۔ یہ چکراتی تناؤ، XLPE اور LSZH جیسے پولیمر مواد پر طویل مدتی کام کرتا ہے، مائیکرو تھکاوٹ کے نقائص پیدا کر سکتا ہے، جس سے نمی کے داخل ہونے کے حالات پیدا ہو سکتے ہیں۔

کیمیائی سنکنرن: تیزابی/الکلین مٹی یا صنعتی ماحول میں جس میں سنکنرن میڈیا ہوتا ہے، ایل ایس زیڈ ایچ میان اور دھات کی چادروں کی پولیمر زنجیریں دونوں کیمیائی حملے کا شکار ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں مادّی پاؤڈرنگ، پرفوریشن اور حفاظتی کام کا نقصان ہو سکتا ہے۔

نتیجہ اور سفارشات

آگ سے بچنے والی کیبلز میں نمی کی روک تھام ایک منظم منصوبہ ہے جس میں اندر سے کثیر جہتی ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بنیادی کیبل کے مواد سے شروع ہوتا ہے – جیسے کہ XLPE موصلیت کے مرکبات جن میں گھنے کراس سے منسلک ڈھانچہ، سائنسی طور پر تیار کردہ ہائیڈرولیسس مزاحم LSZH شیتھنگ مرکبات، اور میگنیشیم آکسائیڈ موصلیت کا نظام جو مکمل سیل کرنے کے لیے دھاتی شیتھوں پر انحصار کرتے ہیں۔ اس کا ادراک معیاری تعمیر اور معاون مواد جیسے سیلانٹس اور ہیٹ سکڑنے والی ٹیوبوں کے سخت استعمال سے ہوتا ہے۔ اور یہ بالآخر پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے انتظام پر منحصر ہے۔

لہٰذا، اعلیٰ کارکردگی والے کیبل مواد (مثلاً پریمیم LSZH، XLPE، میگنیشیم آکسائیڈ) کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات کی سورسنگ اور مضبوط ساختی ڈیزائن کی خصوصیات ایک کیبل کی پوری زندگی کے دوران نمی کے خلاف مزاحمت پیدا کرنے کے لیے بنیادی بنیاد ہے۔ ہر کیبل مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو گہرائی سے سمجھنا اور ان کا احترام کرنا نمی کے داخل ہونے کے خطرات کی مؤثر طریقے سے شناخت، تشخیص اور روک تھام کا نقطہ آغاز ہے۔