صحیح کیبل جیکٹ مواد کا انتخاب کیسے کریں？

جدید بجلی کے نظام مختلف آلات ، سرکٹ بورڈ اور پیری فیرلز کے مابین باہمی ربط پر انحصار کرتے ہیں۔ چاہے طاقت کو منتقل کرنا ہو یا بجلی کے اشارے ، کیبلز وائرڈ رابطوں کی ریڑھ کی ہڈی ہیں ، جس سے وہ تمام سسٹم کا لازمی جزو بن جاتے ہیں۔

تاہم ، کیبل جیکٹس کی اہمیت (بیرونی پرت جو اندرونی کنڈکٹرز کو گھیرتی اور حفاظت کرتی ہے) کو اکثر کم سمجھا جاتا ہے۔ صحیح کیبل جیکٹ میٹریل کا انتخاب کیبل ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں ایک اہم فیصلہ ہے ، خاص طور پر جب سخت ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔ مکینیکل کارکردگی ، ماحولیاتی مزاحمت ، لچک ، لاگت ، اور ریگولیٹری تعمیل کے مابین توازن کو سمجھنا دانشمندی کا انتخاب کرنے کی کلید ہے۔

کیبل جیکٹ کے مرکز میں ایک ڈھال ہے جو اندرونی کیبل کی زندگی اور وشوسنییتا کی حفاظت اور یقینی بناتی ہے۔ یہ تحفظ نمی ، کیمیکلز ، یووی تابکاری ، اور جسمانی دباؤ جیسے رگڑ اور اثر سے بچاتا ہے۔

کیبل جیکٹس کے لئے مواد سادہ پلاسٹک سے لے کر جدید پولیمر تک ہوتا ہے ، ہر ایک مخصوص ماحولیاتی اور مکینیکل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منفرد خصوصیات کے ساتھ۔ انتخاب کا عمل اہم ہے کیونکہ صحیح مواد متوقع استعمال کے حالات کے تحت زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔

کیبل جیکٹس کے لئے کوئی "ایک سائز سب فٹ بیٹھتا ہے" حل نہیں ہے۔ درخواست کے انوکھے حالات کے لحاظ سے منتخب کردہ مواد بہت مختلف ہوسکتا ہے۔

صحیح کیبل جیکٹ مواد کا انتخاب کرتے وقت بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

1. ماحولیاتی حالات
کیمیائی مزاحمت کیبل جیکٹس کو منتخب کرنے کا ایک اہم عنصر ہے ، کیونکہ کیبلز کو ان کی درخواست پر منحصر ہے ، تیل ، سالوینٹس ، تیزاب یا اڈوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے منتخب کیبل جیکٹ اس کے بنیادی اجزاء کی ہراس یا سنکنرن کو روک سکتی ہے ، اس طرح اس کی خدمت کی زندگی پر کیبل کی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔ مثال کے طور پر ، صنعتی ماحول میں جہاں کیمیائی نمائش عام ہے ، ایسے مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو اس طرح کے سخت حالات کا مقابلہ کرسکیں۔ یہاں ، کیبل کو بے نقاب کرنے والے مخصوص کیمیکلز کا اندازہ کرنا ضروری ہے ، کیونکہ اس سے انتہائی کیمیائی مزاحمت کو حاصل کرنے کے لئے فلوروپولیمرز جیسے خصوصی مواد کی ضرورت کا تعین ہوتا ہے۔

موسم اور سورج کی روشنی کی مزاحمت ایک اور قیمتی غور ہے ، خاص طور پر باہر کیبلز کے لئے۔ سورج کی روشنی میں طویل عرصے سے نمائش روایتی مواد کو کمزور کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ اور حتمی ناکامی ہوسکتی ہے۔ UV تابکاری کے خلاف مزاحمت کے لئے تیار کردہ مواد اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کیبل شدید سورج کی روشنی میں بھی فعال اور پائیدار رہے۔ اس طرح کی ایپلی کیشنز کے ل the ، مثالی مواد سی پی ای تھرموپلاسٹکس ، سی پی ای تھرماسٹیٹس ، یا ای پی آر تھرماسٹیٹس ہیں۔ دیگر جدید ترین مواد ، جیسے کراس سے منسلک پولیٹیلین (xlpe) ، بیرونی ایپلی کیشنز میں کیبل کی لمبی عمر کو یقینی بناتے ہوئے ، UV مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔

مزید برآں ، ایسے ماحول میں جہاں آگ کا خطرہ ایک تشویش کا باعث ہے ، کیبل جیکٹ کا انتخاب کرنا جو شعلہ retardant یا خود سے باہر نکلنا ہے زندگی بچانے والا انتخاب ہوسکتا ہے۔ یہ مواد شعلوں کے پھیلاؤ کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں اہم ایپلی کیشنز میں حفاظت کی ایک اہم پرت شامل کی گئی ہے۔ شعلہ پسماندگی کے ل excellent ، بہترین انتخاب میں شامل ہیںپیویسیتھرموپلاسٹکس اور سی پی ای تھرموپلاسٹکس۔ اس طرح کے مواد دہن کے دوران زہریلے گیسوں کے اخراج کو کم کرتے ہوئے شعلوں کے پھیلاؤ کو سست کرسکتے ہیں۔

2. مکینیکل خصوصیات
کیبل جیکٹ کی رگڑ مزاحمت ، اثر قوت اور کچلنے کی صلاحیت پولیوریتھین کی استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں سب سے زیادہ ضروری ہے جہاں کیبل خطے کو چیلنج کرنے والے خطے سے گزرتا ہے یا بار بار ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انتہائی موبائل ایپلی کیشنز میں ، جیسے روبوٹکس یا متحرک مشینری میں ، اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ کیبل جیکٹ کا انتخاب بار بار متبادل اور بحالی سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔ جیکٹ کور کے لئے بہترین لباس مزاحم مواد میں پولیوریتھین تھرموپلاسٹکس اور سی پی ای تھرموپلاسٹکس شامل ہیں۔

3. درجہ حرارت کے تحفظات
کیبل جیکٹ مواد کی آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کسی نظام کی کامیابی یا ناکامی کے درمیان فرق ہوسکتی ہے۔ وہ مواد جو اپنے مطلوبہ ماحول کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں وہ سردی کی حالت میں ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوسکتے ہیں یا جب اعلی درجہ حرارت کے سامنے آتے ہیں تو اس میں کمی آسکتی ہے۔ یہ انحطاط کیبل کی سالمیت کو سمجھوتہ کرسکتا ہے اور بجلی کی موصلیت کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں آپریشنل رکاوٹیں یا حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔

اگرچہ 105 ° C تک بہت ساری معیاری کیبلز کی درجہ بندی کی جاسکتی ہے ، لیکن خصوصی پیویسی ایپلی کیشنز کو زیادہ درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ تیل اور گیس جیسی صنعتوں کے ل special ، خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آئی ٹی ٹی کینن کے ایس جے ایس سیریز کے مواد ، جو درجہ حرارت 200 ° C تک کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ان اعلی درجہ حرارت کے ل a ، مختلف قسم کے مواد پر غور کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے ، بشمول تھرمو پلاسٹک سائیڈ پر پیویسی اور سی پی ای یا ای پی آر یا تھرماسٹیٹ سائیڈ پر سی پی آر۔ ایسے مواد جو ایسے ماحول میں کام کرسکتے ہیں وہ اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور تھرمل عمر بڑھنے کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، وقت کے ساتھ ساتھ کیبل کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

اعلی درجہ حرارت والے ماحول ، جیسے اونشور ڈرلنگ رگوں پر غور کریں۔ ان اعلی دباؤ ، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، یہ ضروری ہے کہ کیبل جیکٹ کا مواد منتخب کیا جائے جو بغیر کسی ہتک آمیز یا ناکامی کے انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکے۔ آخر کار ، صحیح کیبل جیکٹ کے مواد کا انتخاب محفوظ اور قابل اعتماد کاموں کو یقینی بنا سکتا ہے جبکہ سامان کی زندگی کو بڑھاتے ہوئے۔

4. لچک کی ضرورت
کچھ ایپلی کیشنز کو بار بار موڑنے اور مروڑنے والی تحریکوں کے تحت کیبلز لچکدار رہنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لچک کی اس ضرورت سے استحکام کی ضرورت کو کم نہیں کیا جاتا ہے۔ لہذا ، ان دو ضروریات کو مؤثر طریقے سے متوازن کرنے کے لئے مواد کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ ان معاملات میں ، تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز (ٹی پی ای) یا پولیوریتھین (پی او آر) جیسے مواد کو ان کی لچک اور لچک کے حامی ہیں۔

صنعتی آٹومیشن میں استعمال ہونے والی کیبلز ، مثال کے طور پر ، روبوٹ جیسی مشینری کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے انتہائی لچکدار ہونا چاہئے۔ میش روبوٹ جو کاموں کے لئے استعمال ہوتے ہیں جیسے حصوں کو چننے اور رکھنا اس ضرورت کی ایک عمدہ مثال ہیں۔ ان کا ڈیزائن متعدد حرکت کی اجازت دیتا ہے ، کیبلز پر مستقل دباؤ ڈالتا ہے ، اور ایسے مواد کے استعمال کی ضرورت ہے جو کارکردگی سے سمجھوتہ کیے بغیر موڑنے اور مڑنے کا مقابلہ کرسکیں۔

ماحولیاتی حالات ، مکینیکل خصوصیات ، درجہ حرارت اور لچک کی ضروریات پر غور کرنے کے بعد ، یہ بھی اہم ہے کہ کیبل کا بیرونی قطر ہر مواد کے ساتھ مختلف ہوگا۔ ماحول دوست رہنے کے ل the ، کیبل قطر کو بیک شیل یا کنیکٹر منسلک کی سگ ماہی کی حدود میں رہنا چاہئے۔