کیبل کور کے لیے قابل اجازت طویل مدتی آپریٹنگ درجہ حرارت کے لحاظ سے، ربڑ کی موصلیت کو عام طور پر 65°C، پولی وینیل کلورائڈ (PVC) کی موصلیت 70°C پر، اور کراس سے منسلک پولی تھیلین (XLPE) کی موصلیت 90°C پر درجہ بندی کی جاتی ہے۔ شارٹ سرکٹس کے لیے (زیادہ سے زیادہ دورانیہ 5 سیکنڈ سے زیادہ نہ ہو)، سب سے زیادہ قابل اجازت کنڈکٹر درجہ حرارت PVC موصلیت کے لیے 160°C اور XLPE موصلیت کے لیے 250°C ہے۔
I. XLPE کیبلز اور PVC کیبلز کے درمیان فرق
1. کم وولٹیج کراس لنکڈ (XLPE) کیبلز، 1990 کی دہائی کے وسط سے متعارف ہونے کے بعد سے، تیزی سے ترقی کر رہی ہیں، جو اب پولی ونائل کلورائیڈ (PVC) کیبلز کے ساتھ آدھی مارکیٹ کا حصہ ہیں۔ PVC کیبلز کے مقابلے میں، XLPE کیبلز زیادہ کرنٹ لے جانے کی صلاحیت، مضبوط اوورلوڈ صلاحیتوں، اور طویل عمر کی نمائش کرتی ہیں (PVC کیبل کی تھرمل عمر عام طور پر سازگار حالات میں 20 سال ہوتی ہے، جبکہ XLPE کیبل کی عمر عام طور پر 40 سال ہوتی ہے)۔ جلتے وقت، PVC کافی مقدار میں سیاہ دھواں اور زہریلی گیسیں خارج کرتا ہے، جبکہ XLPE دہن زہریلی ہالوجن گیسیں پیدا نہیں کرتا ہے۔ کراس سے منسلک کیبلز کی برتری کو ڈیزائن اور ایپلیکیشن کے شعبوں میں تیزی سے پہچانا جا رہا ہے۔
2. عام پی وی سی کیبلز (موصلیت اور میان) تیز دہن کے ساتھ تیزی سے جل جاتی ہیں، جس سے آگ بڑھ جاتی ہے۔ وہ 1 سے 2 منٹ میں بجلی کی فراہمی کی صلاحیت کھو دیتے ہیں۔ پی وی سی کا دہن گاڑھا سیاہ دھواں چھوڑتا ہے، جس سے سانس لینے میں دشواری اور انخلاء کے چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مزید تنقیدی طور پر، PVC دہن زہریلی اور سنکنار گیسیں خارج کرتا ہے جیسے ہائیڈروجن کلورائیڈ (HCl) اور ڈائی آکسینز، جو آگ میں ہونے والی اموات کی بنیادی وجوہات ہیں (آگ سے ہونے والی 80 فیصد اموات)۔ یہ گیسیں برقی آلات میں گھس جاتی ہیں، موصلیت کی کارکردگی پر شدید سمجھوتہ کرتی ہیں اور ثانوی خطرات کا باعث بنتی ہیں جن کو کم کرنا مشکل ہے۔
II شعلہ ریٹارڈنٹ کیبلز
1. شعلہ retardant کیبلز کو شعلہ retardant خصوصیات کی نمائش کرنی چاہیے اور IEC 60332-3-24 کے مطابق تین شعلہ retardant سطحوں A, B اور C میں درجہ بندی کی جاتی ہیں "آگ کے حالات میں برقی کیبلز پر ٹیسٹ۔" کلاس A سب سے زیادہ شعلہ retardant کارکردگی پیش کرتا ہے۔
شعلہ retardant اور غیر شعلہ retardant تاروں پر تقابلی دہن ٹیسٹ یو ایس اسٹینڈرڈز اینڈ ٹیکنالوجی ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کی طرف سے کئے گئے تھے۔ مندرجہ ذیل نتائج شعلہ retardant کیبلز کے استعمال کی اہمیت کو اجاگر کرتے ہیں:
a شعلہ retardant تاریں غیر شعلہ retardant تاروں کے مقابلے میں 15 گنا زیادہ فرار کا وقت فراہم کرتی ہیں۔
ب شعلہ retardant تاریں غیر شعلہ retardant تاروں کے مقابلے میں صرف آدھے مواد کو جلاتی ہیں۔
c شعلہ retardant تاریں غیر شعلہ retardant تاروں کے مقابلے میں صرف ایک چوتھائی گرمی کی رہائی کی شرح کو ظاہر کرتی ہیں۔
d دہن سے زہریلی گیس کا اخراج غیر شعلہ retardant مصنوعات میں سے صرف ایک تہائی ہے۔
e دھواں پیدا کرنے کی کارکردگی شعلہ retardant اور غیر شعلہ retardant مصنوعات کے درمیان کوئی خاص فرق نہیں دکھاتی ہے۔
2. ہالوجن سے پاک کم دھواں کی کیبلز
ہالوجن سے پاک کم دھواں والی کیبلز میں مندرجہ ذیل خصوصیات کے ساتھ ہالوجن سے پاک، کم دھواں، اور شعلہ retardant خصوصیات ہونی چاہئیں:
IEC 60754 (ہالوجن فری ٹیسٹ) IEC 61034 (کم دھواں ٹیسٹ)
پی ایچ وزنی چالکتا کم از کم روشنی کی ترسیل
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%
3. آگ سے بچنے والی کیبلز
a IEC 331-1970 کے معیار کے مطابق فائر ریزسٹنٹ کیبل کمبشن ٹیسٹ انڈیکیٹرز (آگ کا درجہ حرارت اور وقت) 3 گھنٹے کے لیے 750°C ہیں۔ حالیہ IEC ووٹنگ کے تازہ ترین IEC 60331 نئے مسودے کے مطابق، آگ کا درجہ حرارت 750 ° C سے 800 ° C تک 3 گھنٹے تک ہے۔
ب آگ سے بچنے والی تاروں اور کیبلز کو غیر دھاتی مواد میں فرق کی بنیاد پر شعلہ retardant آگ مزاحم کیبلز اور غیر شعلہ retardant آگ مزاحم کیبلز میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ گھریلو آگ سے بچنے والی کیبلز بنیادی طور پر مائیکا کوٹڈ کنڈکٹرز اور ایکسٹروڈڈ شعلہ retardant موصلیت کو اپنے بنیادی ڈھانچے کے طور پر استعمال کرتی ہیں، جس میں زیادہ تر کلاس B کی مصنوعات ہیں۔ وہ لوگ جو کلاس A کے معیارات پر پورا اترتے ہیں وہ عام طور پر خصوصی مصنوعی مائیکا ٹیپس اور معدنی موصلیت (تانبے کا کور، تانبے کی آستین، میگنیشیم آکسائڈ موصلیت، جسے MI بھی کہا جاتا ہے) آگ سے بچنے والی تاریں لگاتے ہیں۔
معدنی موصلیت والی آگ سے بچنے والی کیبلز غیر آتش گیر ہیں، دھواں نہیں پیدا کرتی ہیں، سنکنرن مزاحم، غیر زہریلا، اثر مزاحم، اور پانی کے اسپرے کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔ انہیں فائر پروف کیبلز کے نام سے جانا جاتا ہے، جو آگ سے بچنے والی کیبل کی اقسام میں سب سے شاندار فائر پروفنگ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ تاہم، ان کی مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ ہے، ان کی لاگت زیادہ ہے، ان کی پیداوار کی لمبائی محدود ہے، ان کا موڑنے کا رداس بڑا ہے، ان کی موصلیت نمی کے لیے حساس ہے، اور فی الحال، صرف 25mm2 اور اس سے اوپر کی سنگل کور مصنوعات فراہم کی جا سکتی ہیں۔ مستقل وقف شدہ ٹرمینلز اور انٹرمیڈیٹ کنیکٹرز ضروری ہیں، جو تنصیب اور تعمیر کو مزید پیچیدہ بناتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 07-2023