بڑے سیکشن آرمرڈ کیبلز میں پولی تھیلین شیتھ کریکنگ کا تجزیہ

Polyethylene (PE) بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےپاور کیبلز اور ٹیلی کمیونیکیشن کیبلز کی موصلیت اور میاناس کی بہترین مکینیکل طاقت، سختی، گرمی کی مزاحمت، موصلیت، اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے۔ تاہم، خود PE کی ساختی خصوصیات کی وجہ سے، ماحولیاتی تناؤ کے کریکنگ کے خلاف اس کی مزاحمت نسبتاً کم ہے۔ یہ مسئلہ خاص طور پر اس وقت نمایاں ہو جاتا ہے جب PE کو بڑے حصے کی بکتر بند کیبلز کی بیرونی میان کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

1. پیئ میان کریکنگ کا طریقہ کار
PE میان کی کریکنگ بنیادی طور پر دو صورتوں میں ہوتی ہے:

a ماحولیاتی تناؤ کی کریکنگ: اس سے مراد وہ رجحان ہے جہاں کیبل کی تنصیب اور آپریشن کے بعد مشترکہ دباؤ یا ماحولیاتی میڈیا کے سامنے آنے کی وجہ سے میان سطح سے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر میان کے اندر اندرونی تناؤ اور قطبی مائعات کے طویل نمائش کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مادی ترمیم پر وسیع تحقیق نے اس قسم کے کریکنگ کو کافی حد تک حل کیا ہے۔

ب مکینیکل اسٹریس کریکنگ: یہ کیبل میں ساختی خامیوں یا میان کے اخراج کے نامناسب عمل کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کیبل کی تنصیب کے دوران اہم تناؤ کا ارتکاز اور خرابی کی وجہ سے کریکنگ ہوتی ہے۔ اس قسم کی کریکنگ بڑے حصے والی اسٹیل ٹیپ کی بکتر بند کیبلز کی بیرونی شیٹوں میں زیادہ واضح ہوتی ہے۔

2. پی ای شیتھ کے کریکنگ کی وجوہات اور بہتری کے اقدامات
2.1 کیبل کا اثرسٹیل ٹیپساخت
بڑے بیرونی قطر کے ساتھ کیبلز میں، بکتر بند تہہ عام طور پر ڈبل لیئر اسٹیل ٹیپ ریپس پر مشتمل ہوتی ہے۔ کیبل کے بیرونی قطر پر منحصر ہے، سٹیل ٹیپ کی موٹائی مختلف ہوتی ہے (0.2mm، 0.5mm، اور 0.8mm)۔ موٹی بکتر بند اسٹیل ٹیپس میں زیادہ سختی اور ناقص پلاسٹکٹی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اوپری اور نچلی تہوں کے درمیان فاصلہ زیادہ ہوتا ہے۔ اخراج کے دوران، یہ بکتر بند پرت کی سطح کی اوپری اور نچلی تہوں کے درمیان میان کی موٹائی میں نمایاں فرق کا سبب بنتا ہے۔ بیرونی سٹیل ٹیپ کے کناروں پر پتلے میان والے علاقے سب سے زیادہ تناؤ کے ارتکاز کا تجربہ کرتے ہیں اور وہ بنیادی علاقے ہیں جہاں مستقبل میں کریکنگ ہوتی ہے۔

بیرونی میان پر بکتر بند اسٹیل ٹیپ کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، ایک خاص موٹائی کی بفرنگ پرت کو اسٹیل ٹیپ اور پی ای میان کے درمیان لپیٹ یا باہر نکالا جاتا ہے۔ یہ بفرنگ پرت یکساں طور پر گھنی ہونی چاہیے، بغیر جھریوں یا پھیلاؤ کے۔ بفرنگ پرت کا اضافہ سٹیل ٹیپ کی دو تہوں کے درمیان ہمواری کو بہتر بناتا ہے، PE میان کی یکساں موٹائی کو یقینی بناتا ہے، اور PE میان کے سکڑنے کے ساتھ مل کر، اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے۔

ONEWORLD صارفین کو مختلف موٹائی فراہم کرتا ہے۔جستی سٹیل ٹیپ بکتر بند موادمختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

2.2 کیبل پروڈکشن کے عمل کا اثر

بڑے بیرونی قطر کی بکتر بند کیبل شیتھوں کے اخراج کے عمل کے ساتھ بنیادی مسائل ناکافی کولنگ، مولڈ کی غلط تیاری، اور ضرورت سے زیادہ اسٹریچنگ ریشو ہیں، جس کے نتیجے میں میان کے اندر حد سے زیادہ اندرونی دباؤ ہوتا ہے۔ بڑے سائز کی کیبلز، اپنی موٹی اور چوڑی میانوں کی وجہ سے، اکثر اخراج پروڈکشن لائنوں پر پانی کے گرتوں کی لمبائی اور حجم میں محدودیت کا سامنا کرتی ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر اخراج کے دوران 200 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ٹھنڈا ہونا چیلنجز کا باعث بنتا ہے۔ ناکافی ٹھنڈک آرمر کی تہہ کے قریب ایک نرم میان کی طرف لے جاتی ہے، جس کی وجہ سے کیبل کو جوڑنے پر میان کی سطح پر خراشیں آتی ہیں، بالآخر بیرونی قوتوں کی وجہ سے کیبل بچھانے کے دوران ممکنہ دراڑیں اور ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہیں۔ مزید یہ کہ، ناکافی ٹھنڈک کوائلنگ کے بعد اندرونی سکڑنے والی قوتوں میں اضافہ کرتی ہے، جس سے کافی بیرونی قوتوں کے تحت میان کے ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ کافی ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لیے، پانی کے گرتوں کی لمبائی یا حجم بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مناسب میان پلاسٹکائزیشن کو برقرار رکھتے ہوئے اخراج کی رفتار کو کم کرنا اور کوائلنگ کے دوران ٹھنڈا ہونے کے لیے کافی وقت دینا ضروری ہے۔ مزید برآں، پولی تھیلین کو کرسٹل لائن پولیمر کے طور پر غور کرنا، درجہ حرارت میں کمی کا ایک منقسم طریقہ، 70-75°C سے 50-55°C، اور آخر میں کمرے کے درجہ حرارت تک، کولنگ کے عمل کے دوران اندرونی دباؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

2.3 کیبل کوائلنگ پر کوئلنگ رداس کا اثر

کیبل کوائلنگ کے دوران، مینوفیکچررز مناسب ڈیلیوری ریلوں کے انتخاب کے لیے صنعت کے معیارات پر عمل کرتے ہیں۔ تاہم، بڑے بیرونی قطر کی کیبلز کے لیے طویل ترسیل کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنا مناسب ریلوں کے انتخاب میں چیلنجز کا باعث بنتا ہے۔ مخصوص ڈیلیوری کی لمبائی کو پورا کرنے کے لیے، کچھ مینوفیکچررز ریل بیرل کے قطر کو کم کر دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں کیبل کے لیے ناکافی موڑنے والے ریڈیائی ہوتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ موڑنے سے بکتر کی تہوں میں نقل مکانی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے میان پر اہم مونڈنے والی قوتیں پیدا ہوتی ہیں۔ سنگین صورتوں میں، بکتر بند اسٹیل کی پٹی کے گڑھے تکیے کی تہہ کو چھید سکتے ہیں، جو براہ راست میان میں سرایت کر سکتے ہیں اور اسٹیل کی پٹی کے کنارے پر دراڑیں یا دراڑیں پیدا کر سکتے ہیں۔ کیبل بچھانے کے دوران، لیٹرل موڑنے اور کھینچنے والی قوتیں ان دراڑوں کے ساتھ میان میں شگاف پڑنے کا سبب بنتی ہیں، خاص طور پر ریل کی اندرونی تہوں کے قریب کیبلز کے لیے، جو انہیں ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ بناتی ہے۔

2.4 سائٹ پر تعمیر اور تنصیب کے ماحول کا اثر

کیبل کی تعمیر کو معیاری بنانے کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ کیبل بچھانے کی رفتار کو کم سے کم کیا جائے، ضرورت سے زیادہ پس منظر کے دباؤ، موڑنے، کھینچنے والی قوتوں اور سطح کے تصادم سے گریز کیا جائے، تاکہ ایک مہذب تعمیراتی ماحول کو یقینی بنایا جائے۔ ترجیحی طور پر، کیبل کی تنصیب سے پہلے، کیبل کو 50-60 ° C پر آرام کرنے کی اجازت دیں تاکہ میان سے اندرونی دباؤ چھوڑ سکے۔ براہ راست سورج کی روشنی میں کیبلز کی طویل نمائش سے گریز کریں، کیونکہ کیبل کے مختلف اطراف میں تفریق درجہ حرارت تناؤ کے ارتکاز کا باعث بن سکتا ہے، جس سے کیبل بچھانے کے دوران میان کے ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔