آپٹیکل کیبل میان مواد کا تجزیہ: بنیادی سے خصوصی ایپلی کیشنز تک ہمہ جہت تحفظ

میان یا بیرونی میان آپٹیکل کیبل کے ڈھانچے میں سب سے بیرونی حفاظتی تہہ ہے، جو بنیادی طور پر پی ای شیتھ میٹریل اور پی وی سی میان مواد سے بنی ہوتی ہے، اور ہالوجن فری فلیم ریٹارڈنٹ میان مواد اور الیکٹرک ٹریکنگ ریزسٹنٹ شیتھ میٹریل کو خاص مواقع میں استعمال کیا جاتا ہے۔

1. پیئ میان مواد
PE پولی تھیلین کا مخفف ہے، جو ایک پولیمر مرکب ہے جو ایتھیلین کے پولیمرائزیشن سے بنتا ہے۔ سیاہ پولی تھیلین میان مواد کو پولی تھیلین رال کو ایک خاص تناسب میں سٹیبلائزر، کاربن بلیک، اینٹی آکسیڈینٹ اور پلاسٹائزر کے ساتھ یکساں طور پر ملا کر اور دانے دار بنا کر بنایا جاتا ہے۔ آپٹیکل کیبل میانوں کے لئے پولی تھیلین میان مواد کو کثافت کے مطابق کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE)، لکیری کم کثافت والی پولی تھیلین (LLDPE)، درمیانے کثافت والی پولی تھیلین (MDPE) اور اعلی کثافت والی پولیتھیلین (HDPE) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان کی مختلف کثافتوں اور سالماتی ڈھانچے کی وجہ سے، ان کی خصوصیات مختلف ہیں۔ کم کثافت والی پولی تھیلین، جسے ہائی پریشر پولی تھیلین بھی کہا جاتا ہے، 200-300 °C پر ہائی پریشر (1500 ماحول سے اوپر) ایتھیلین کے کوپولیمرائزیشن کے ذریعے آکسیجن کے ساتھ ایک اتپریرک کے طور پر بنتا ہے۔ لہذا، کم کثافت والی پولی تھیلین کی مالیکیولر چین مختلف لمبائیوں کی متعدد شاخوں پر مشتمل ہے، جس میں زنجیر کی اعلیٰ ڈگری، فاسد ساخت، کم کرسٹل پن، اور اچھی لچک اور لمبائی ہوتی ہے۔ اعلی کثافت والی پولیتھیلین، جسے کم دباؤ والی پولی تھیلین بھی کہا جاتا ہے، کم دباؤ (1-5 ماحول) اور 60-80°C پر ایلومینیم اور ٹائٹینیم کیٹیلسٹس کے ساتھ ایتھیلین کے پولیمرائزیشن سے بنتا ہے۔ اعلی کثافت والی پولی تھیلین کی تنگ مالیکیولر وزن کی تقسیم اور مالیکیولز کے منظم ترتیب کی وجہ سے، اس میں اچھی میکانکی خصوصیات، اچھی کیمیائی مزاحمت اور استعمال کی وسیع درجہ حرارت ہے۔ درمیانی کثافت والی پولی تھیلین میان مواد اعلی کثافت والی پولی تھیلین اور کم کثافت والی پولی تھیلین کو مناسب تناسب میں ملا کر، یا ایتھیلین مونومر اور پروپیلین (یا 1-بیوٹین کا دوسرا مونومر) پولیمرائز کر کے بنایا جاتا ہے۔ لہذا، درمیانی کثافت والی پولی تھیلین کی کارکردگی اعلی کثافت والی پولی تھیلین اور کم کثافت والی پولی تھیلین کے درمیان ہے، اور اس میں کم کثافت والی پولی تھیلین کی لچک اور اعلی کثافت والی پولی تھیلین کی بہترین لباس مزاحمت اور تناؤ کی طاقت دونوں ہیں۔ لکیری کم کثافت والی پولی تھیلین کو کم پریشر گیس فیز یا ایتھیلین مونومر اور 2-اولیفن کے ساتھ حل کے طریقہ سے پولیمرائز کیا جاتا ہے۔ لکیری کم کثافت والی پولی تھیلین کی برانچنگ ڈگری کم کثافت اور زیادہ کثافت کے درمیان ہے، اس لیے اس میں بہترین ماحولیاتی تناؤ کریکنگ مزاحمت ہے۔ ماحولیاتی تناؤ کریکنگ ریزسٹنس PE مواد کے معیار کی شناخت کے لیے ایک انتہائی اہم اشارہ ہے۔ یہ اس رجحان کی طرف اشارہ کرتا ہے کہ مادی ٹیسٹ کا ٹکڑا سرفیکٹنٹ کے ماحول میں موڑنے والے تناؤ کے دراڑ کا نشانہ بنتا ہے۔ مادی تناؤ کے کریکنگ کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: مالیکیولر وزن، مالیکیولر وزن کی تقسیم، کرسٹلینٹی، اور مالیکیولر چین کا مائیکرو اسٹرکچر۔ مالیکیولر وزن جتنا بڑا ہوگا، مالیکیولر وزن کی تقسیم اتنی ہی تنگ ہوگی، ویفرز کے درمیان اتنے ہی زیادہ رابطے، مواد کی ماحولیاتی کشیدگی کے ٹوٹنے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، اور مواد کی سروس لائف اتنی ہی لمبی ہوگی۔ ایک ہی وقت میں، مواد کی کرسٹلائزیشن بھی اس اشارے کو متاثر کرتی ہے. کرسٹالنیٹی جتنی کم ہوگی، مواد کی ماحولیاتی تناؤ کی کریکنگ مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ PE مواد کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا مواد کی کارکردگی کی پیمائش کرنے کا ایک اور اشارہ ہے، اور یہ مواد کے استعمال کے اختتامی نقطہ کی بھی پیش گوئی کر سکتا ہے۔ پیئ مواد میں کاربن مواد مؤثر طریقے سے مواد پر بالائے بنفشی شعاعوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اور اینٹی آکسیڈینٹ مواد کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتے ہیں۔

2. پیویسی میان مواد
پیویسی شعلہ ریٹارڈنٹ مواد میں کلورین ایٹم ہوتے ہیں، جو شعلے میں جل جائیں گے۔ جلنے پر، یہ سڑ جائے گا اور بڑی مقدار میں سنکنرن اور زہریلی HCL گیس چھوڑے گا، جس سے ثانوی نقصان ہو گا، لیکن شعلہ چھوڑتے وقت یہ خود بجھ جائے گا، اس لیے اس میں شعلہ نہ پھیلانے کی خصوصیت ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیویسی میان مواد اچھی لچک اور توسیع پذیری ہے، اور بڑے پیمانے پر انڈور آپٹیکل کیبلز میں استعمال کیا جاتا ہے.

3. ہالوجن فری شعلہ retardant میان مواد
چونکہ پولی وینیل کلورائیڈ جلنے پر زہریلی گیسیں پیدا کرے گا، اس لیے لوگوں نے کم دھواں، ہالوجن سے پاک، غیر زہریلا، صاف شعلہ ریٹارڈنٹ شیتھ مواد تیار کیا ہے، یعنی غیر نامیاتی شعلہ retardants Al(OH)3 اور Mg(OH)2 شامل کرنا۔ عام میان مواد کو، جو آگ کا سامنا کرنے پر کرسٹل پانی چھوڑے گا اور بہت زیادہ گرمی جذب کرے گا، اس طرح میان کے مواد کے درجہ حرارت کو بڑھنے سے روکتا ہے اور دہن کو روکتا ہے۔ چونکہ غیر نامیاتی شعلہ retardants کو ہالوجن سے پاک شعلہ retardant میان مواد میں شامل کیا جاتا ہے، پولیمر کی چالکتا بڑھ جائے گی۔ ایک ہی وقت میں، رال اور غیر نامیاتی شعلہ retardants مکمل طور پر مختلف دو فیز مواد ہیں. پروسیسنگ کے دوران، مقامی طور پر شعلہ retardants کے ناہموار اختلاط کو روکنا ضروری ہے۔ غیر نامیاتی شعلہ retardants مناسب مقدار میں شامل کیا جانا چاہئے. اگر تناسب بہت بڑا ہے تو، مواد کے وقفے پر میکانی طاقت اور لمبائی بہت کم ہو جائے گی. ہالوجن فری شعلہ retardants کی شعلہ retardant خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے اشارے آکسیجن انڈیکس اور دھوئیں کی حراستی ہیں۔ آکسیجن انڈیکس آکسیجن اور نائٹروجن کی مخلوط گیس میں متوازن دہن کو برقرار رکھنے کے لیے مواد کے لیے ضروری آکسیجن کا کم از کم ارتکاز ہے۔ آکسیجن انڈیکس جتنا بڑا ہوگا، مواد کی شعلہ retardant خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی۔ دھوئیں کے ارتکاز کا حساب ایک مخصوص جگہ اور نظری راستے کی لمبائی میں مواد کے دہن سے پیدا ہونے والے دھوئیں سے گزرنے والی متوازی روشنی کی شہتیر کی ترسیل کی پیمائش سے لگایا جاتا ہے۔ دھوئیں کا ارتکاز جتنا کم ہوگا، دھوئیں کا اخراج اتنا ہی کم ہوگا اور مادی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

4. برقی نشان مزاحم میان مواد
پاور کمیونیکیشن سسٹم میں ہائی وولٹیج اوور ہیڈ لائنوں کے ساتھ ایک ہی ٹاور میں زیادہ سے زیادہ آل میڈیا سیلف سپورٹنگ آپٹیکل کیبل (ADSS) بچھی ہوئی ہیں۔ کیبل میان پر ہائی وولٹیج انڈکشن الیکٹرک فیلڈ کے اثر و رسوخ پر قابو پانے کے لیے، لوگوں نے کاربن بلیک کے مواد، کاربن بلیک ذرات کے سائز اور تقسیم کو سختی سے کنٹرول کرکے ایک نیا الیکٹرک داغ مزاحم میان مواد تیار کیا اور تیار کیا ہے۔ , میان مواد بنانے کے لئے خصوصی additives کا اضافہ بہترین برقی داغ مزاحم کارکردگی ہے.